Rationalisation des opérations grâce à l'automatisation avancée

 

Dans le paysage concurrentiel actuel, une logistique interne efficace est primordiale pour les entreprises de fabrication et de distribution.

 

La récente collaboration entre Jungheinrich et Picanol, un fabricant belge de machines à tisser de haute technologie de premier plan, sur son site d'Ypres, illustre la manière dont l'automatisation de pointe transforme la gestion des flux de matériaux.

 

Cette étude de cas offre des informations précieuses aux entreprises qui évaluent de nouveaux espaces d'entrepôt ou industriels, soulignant le rôle essentiel d'une infrastructure avancée dans la réussite opérationnelle.

 

Le pouvoir des robots mobiles autonomes (AMR)

 

Au cœur du système logistique modernisé de Picanol se trouvent six robots mobiles autonomes (AMR) Jungheinrich arculee M. Ces véhicules intelligents sont désormais responsables du transport fluide des matériaux entre la zone de réception, l'entrepôt automatisé de petites pièces (ASRS) et les différentes stations de préparation de commandes.

 

Il s'agit d'une amélioration significative par rapport à leur configuration précédente, qui reposait sur des convoyeurs automatisés fixes, démontrant un passage à des solutions de manutention plus flexibles et dynamiques. Le nouveau système couvre un impressionnant parcours de 230 mètres, connectant 50 stations distinctes à travers l'installation.

 

Caractéristiques clés favorisant l'excellence opérationnelle

 

Les AMR arculee M déployés chez Picanol sont conçus pour des performances et une sécurité optimales. Chaque robot est capable de transporter des charges allant jusqu'à 1 300 kg, ce qui les rend très polyvalents pour une large gamme de matériaux. Leurs capteurs de sécurité à 360° assurent une navigation sécurisée dans les espaces de travail partagés, minimisant les risques et améliorant la fluidité opérationnelle.

 

De plus, ces AMR sont équipés de batteries lithium-ion à chargement automatique, permettant un fonctionnement continu 16 heures par jour, cinq jours par semaine – un facteur essentiel pour maintenir une productivité élevée. Une innovation remarquable est la fonction spécialement conçue de « sac à dos client », qui permet une préparation précise des palettes à une hauteur de 455 millimètres, optimisant l'efficacité ergonomique et les processus de manutention.

 

Transformer la logistique d'entrepôt: ce que cela signifie pour votre entreprise

 

Le projet Picanol-Jungheinrich souligne l'impact profond de l'automatisation sur l'efficacité des entrepôts. Pour les entreprises à la recherche de nouveaux espaces industriels ou d'entrepôts, cela démontre les avantages clairs des installations qui peuvent accueillir ou qui intègrent déjà des systèmes logistiques avancés. Investir dans ou occuper des espaces avec l'infrastructure nécessaire pour prendre en charge les AMR et le flux de matériaux automatisé signifie: une augmentation du débit, une réduction des erreurs de manipulation manuelle, des protocoles de sécurité améliorés, une utilisation optimisée de l'espace et des économies de coûts significatives à long terme.

 

De telles capacités logistiques avancées procurent un avantage concurrentiel distinct, garantissant une exécution plus rapide des commandes, une meilleure précision des stocks et une chaîne d'approvisionnement plus résiliente. À mesure que la demande d'opérations hautement efficaces augmente, comprendre ces tendances en matière d'automatisation devient essentiel pour prendre des décisions éclairées concernant votre prochain investissement immobilier industriel.

 

Source: transportmedia.be